目前，在很多金属加工企业中，金属加工切削液的运用是一件再普遍不过的事。但随着环保概念在制造范畴日益深化的推行，人们逐步认识到切削液的少量运用会给企业带来一些成绩，如机床冷却光滑设备费用的所占比例过高，会添加企业上缴的环境维护税、工业净化物和排污费用等，这些都有意中进步了机床设备的附加本钱。而且，假如切削液处置不当，还会添加环境净化，损害人身安康。因而，最近几年，很多厂家对缩减运用冷却光滑液的呼声和愿看越来越激烈，更希看可以有一种办法，能在进步切削加工外表质量的同时进步刀具的运用寿命。

尤其是目前，高速切削的概念正逐步占领市场，同时人们留意到，高速切削采用的是高压大流量冷却方式，这不只添加了环境净化，还进步了消费本钱、增加了刀具的运用寿命，这些成绩不处理，是没有方法进步加工效率的。为理解决上述成绩，目前采用的办法一种是改动切削液的质量和用量，研制新型的无净化的绿色切削液；另一种是在切削进程中中止或批运用切削液，从基本上彻底处理切削液带来的成绩。

很多加工型企业曾经开端试图采用干式加工停止切削，但最终取得的工件外表质量差，工件还容易发作暖变形。在这种状况下，人们开端探寻一种更环保的接近干式加工的方式，于是“MQL加工”方式开端成为人们关注的焦点。像下面提到的高速加工，当加工温渡过高时，假如运用切削液，就会降低刀具的运用寿命，这种状况下就可以思索采用MQL加工。
 

传统的微量光滑是指冷却光滑液的闭环回路，微量光滑加工可以增加切削液用量，而且运用很准确，并可测量。微量光滑加工中运用的冷却液普通是紧缩空气和光滑液的混合体，每小时需求的光滑液量小于50ml。

微量冷却光滑供应零碎普通由活塞泵单元、过压单元、用于容器内混合的放射零碎、冷却光滑计量泵和负压单元组成。零碎的供应零碎分为内部供应和外部供应，内部供应的创新费用较低，没有刀具调整安装；外部供应对任务区无约束，可用于L/D>2的加工，介质间接在切削左近释放，有利于排屑。

人们思索运用微量冷却光滑方式，一个次要缘由还是处于对企业本钱的思索。通常冷却光滑费用占消费总费用的比例取决于企业的规模、制造构造、工件外形和冷却光滑供给的类型。冷却光滑费用的搜集和评价与以下几点有关：整个公司、特殊机床、复杂工件等。由此也不难得出结论，一家企业不能够对冷却光滑费用停止综合评价，也不能够对不同企业的冷却光滑费用停止比拟，以及确定冷却光滑费用的总节省。

由图1所示的汽车行业消费中冷却光滑的本钱，可以看出，冷却光滑的本钱虽然占有很大比重，但也是最容易增加企业总本钱的无效途径。一台从事传统铣削的机床，每天耗费的冷却光滑液量是80L，冷却液损失量为150L，而采用了微量光滑技术当前，每天耗费的油量为1L，每小时只需供应20ml的油。经过临时测试，该加工车间油的消耗从每年的20000L降低到了500L，一年之间间接费用就浪费了3685欧元。微量光滑技术增加了车间中的无害物质，增加了因清算过滤器、油箱和修复走漏等而形成的停机，没有了废弃物的处置费用，在增加对环境净化的同时，还大小节省了公司的本钱。
 

完成干切削或许微量光滑加工的目的不只要限制或中止运用切削液，而且要保证高的加工效率和加工质量。因而，可以将其看做是一项零碎工程，需求从刀具、机床和辅佐工艺等方面来停止研讨并优化，使两项技术可以失掉更普遍的使用。

以最间接受影响的刀具为例，在这种加工中，刀具要接受比湿切削更高的温度，刀具与切屑和刀具与工件接触面上的摩擦系数也要尽能够的小，而且还要求刀具有利于断屑、排屑和散暖，这就需求从刀具资料、刀具涂层以及刀具构造的优化等几个方面来处理。

微量光滑对刀具的设计有特别的要求，图2是硬质合金钻头修正后和修正前的比照，可知钻头在经过了扩展容屑槽、增加钻削深度、添加刀刃的尖利度当前，刀具的运用寿命分明增高。

干式切削与微量光滑加工技术从基本上处理了切削液带来的弊端，不只有利于工人的安康和环境的维护，而且可以降低加工本钱，无疑是一种很有开展出路的绿色加工工艺。